PRESSE di TERMOFORMATURA in CONTINUO

Questi sono impianti per la termoformatura in grado di lavorare sia in continuo che in discontinuo.

Le caratteristiche principali di questi sistemi sono:

• Impostazione “misura-stampo” su supervisione per minimizzare lo scarto di materiale.
• Movimento interasse dei nastri o catene regolabile a seconda della larghezza del tessuto.
• Presa dei nastri o delle catene sul tessuto di massimo 20mm.
• Velocità regolabile per l’alimentazione del tessuto.
• Scalzamento automatico ed estrazione del tessuto dallo stampo alla fine della fase di termoformatura.
• Sistema di motori e azionamenti di tipo brussless sia dei nastri che del rullo di trasporto.
• 2 tipologie di pressa (alloggiamento per 2 paia o 4 paia) con chiusura in parallelo da 35 fino a 60 Ton su base da 600 x 300 mm o 670 x 670 mm.
• Altezza dell’apertura tra i piani della pressa regolabile e battuta chiusura su stelo del cilindro oleodinamico centrale.
• Quadro comprendente pannello operatore e PLC con software dedicato per la gestione di tutte le impostazioni relative alle operazioni di termoformatura.
• Tunnel a doppia camera per il pre-riscaldamento del materiale (da min. 0°C a max. 190°C).
• Termostatazione della macchina completamente regolabile (max. 220°C).
• Lastre ad alto potere isolante sia sotto che sopra le piastre dello stampo.
• Assicurata la sicurezza dell’operatore grazie a protezione con finecorsa di sicurezza. Inoltre, presenti protezioni perimetrali dove necessarie con sicurezze e certificazione CE.
• Tender (opzione su richiesta) con cilindro idraulico per consentire l’uscita dello stampo per lavoro in discontinuo e/o per l’applicazione del 2° materiale o della pelle (sarà l’operatore a dover posizionare il tessuto e/o la pelle sullo stampo).
• Unita chiller per lavoro con poliestere ed Eva.
• Fornetti per il pre-riscaldamento del 2° materiale.
• Riavvolgitore automatico dello stampato.