Hornos de alto rendimiento diseñados para calentar bidones / tambores de material químico y, al mismo tiempo, homogeneizar la temperatura y los componentes de su interior, gracias a un movimiento giratorio regulable.
Esto reduce drásticamente tanto el tiempo de fusión del material hasta 1/3 en comparación con el tiempo normal, como el consumo de energía (también 1/3) en comparación con los hornos convencionales. Además, los equipos estándar tienden a calentar demasiado las partes periféricas de los bidones y mucho menos la parte central. Esto provoca grandes diferencias de temperatura que dañan los materiales y acortan su vida útil. ¡Todo esto no es más que un mal recuerdo gracias a nuestros hornos giratorios de precalentamiento!
El proceso de calentamiento tiene lugar mediante ventilación forzada continua a través de grupos de elementos calefactores blindados especialmente diseñados para garantizar un alto rendimiento y una mayor vida útil. El aire del interior de los compartimentos del horno es aspirado hacia arriba por ventiladores y es enviado al conducto de impulsión, donde pasa a través de las baterías de resistencias antes mencionadas. A continuación, el aire caliente se descarga en la parte inferior de los compartimentos del horno para garantizar una temperatura uniforme en toda la zona. Este proceso, junto con el aislamiento de todas las paredes del horno con gruesas capas de lana de roca y la estudiada conformidad de los flujos de aire, garantiza un calentamiento uniforme de todas las zonas de trabajo.
Las principales características de estos hornos rotatorios son:
- Estructura diseñada para optimizar tanto la resistencia estructural como el aislamiento térmico.
- Personalización en la elección del número de módulos y zonas de calentamiento que componen el horno (cada zona puede contener dos bidones con una capacidad máxima de 200 litros).
- Control digital de la temperatura independiente para cada zona.
- Temperatura máxima de 130°C (temperatura superior bajo pedido), con una precisión del 4%.
- Temporizador para el encendido y apagado programado del calentamiento en cada zona.
- Control constante de la temperatura medida con instrumentos digitales y sondas.
- Termostato electromecánico de seguridad para el corte de energía si se supera el umbral de temperatura máxima.
- Puertas batientes con sistema de cierre automático para garantizar un excelente aislamiento térmico y con detectores de proximidad para un desenganche inmediato en caso de apertura accidental.
- Depósitos de contención de fugas para cada zona.
- Dimensiones adecuadas para permitir un amplio espacio de maniobra, tanto al cargar como al descargar los carros.
- Carros completamente extraíbles mediante guías sobre ruedas especialmente diseñadas para altas temperaturas.
- Cuadro eléctrico general de alimentación y de control de temperatura.
- Unidades de calentamiento con serpentines de calefacción independientes para mantener la temperatura, una vez alcanzado el valor deseado, y optimizar el ahorro de energía.
- Panel de pantalla táctil para controlar y ajustar, de forma independiente, todos los parámetros relativos a los ciclos de funcionamiento y las fases de trabajo en cada zona (por ejemplo, temperatura, velocidad de rotación del tambor, tiempos, temperaturas para cada fase, etc.).
- Conexión a Internet para asistencia remota.
- Correo electrónico de alerta en caso de avería.