PRENSAS DE TERMOFORMADO EN CONTINUO

Se trata de plantas de termoformado capaces de funcionar tanto en continuo como en discontinuo.

Las principales características de estos sistemas son:

• Ajuste de la «medida-molde» en supervisión para minimizar el desperdicio de material.
• Movimiento entre los ejes de las cintas o de las cadenas ajustable en función de la anchura del tejido.
• Agarre de las cintas o de las cadenas en el tejido de hasta 20 mm.
• Velocidad ajustable para la alimentación del tejido.
• Retirada y extracción automática del tejido del molde al final de la fase de termoformado.
• Motor sin escobillas y sistema de accionamiento tanto de las cintas como del rodillo transportador.
• 2 tipos de prensa (carcasa de 2 ó 4 pares) con bloqueo en paralelo de 35 a 60 toneladas sobre una base de 600 x 300 mm o 670 x 670 mm.
• Altura de la abertura entre los platos de la prensa ajustable y tope de cierre en el vástago del cilindro hidráulico central.
• Cuadro compuesto por panel de operador y PLC con software dedicado para gestionar todos los ajustes relacionados con las operaciones de termoformado.
• Túnel de doble cámara para precalentar el material (mín. 0°C a máx. 190°C).
• Termostatación de la máquina totalmente regulable (máx. 220°C).
• Losas altamente aislantes tanto por debajo como por encima de las placas del molde.
• Seguridad del operador garantizada gracias a la protección con finales de carrera de seguridad. Además, hay protecciones perimetrales donde es necesario con certificación de seguridad y CE.
• Tender (opción bajo pedido) con cilindro hidráulico para permitir la salida del molde para trabajos discontinuos y/o para la aplicación del 2º material o cuero (el operador deberá posicionar el tejido y/o cuero sobre el molde).
• Unidad enfriadora para trabajar con poliéster y Eva.
• Estufas para precalentar el 2º material.
• Rebobinador automático de la impresión.