PRASY DO FORMOWANIA CIĄGŁEGO

Są to systemy termoformowania przeznaczone zarówno do produkcji nieciągłej, jak i ciągłej.

Główne cechy tych systemów to:

• Ustawienia „Wymiary formy” w nadzorze, aby zminimalizować wszelkie straty materiału.
• Regulowana odległość między przenośnikami a łańcuchami ruchu w zależności od szerokości tkaniny / materiału.
• Chwyt przenośników i łańcuchów maksymalnie 20 mm po bokach tkaniny/materiału.
• Regulowana prędkość podawania tkaniny / materiału.
• Automatyczne wypieranie i wyciąganie tkaniny/materiału po fazie termoformowania.
• Bezszczotkowe silniki i napędy zarówno do łańcuchów, jak i wszystkich przenośników taśmowych.
• 2 rodzaje pras (miejsce na 2 lub 4 pary) z równoległym ruchem zamykania (od 35 ton do 60 ton) na podstawie o wymiarach 600 x 300 mm lub 670 x 670 mm.
• Regulowana wysokość między płytami i skok zamykania nad tłoczyskiem centralnego siłownika hydraulicznego (olejowego).
• Tablica sterownicza składająca się z panelu sterowania i sterownika PLC z dedykowanym oprogramowaniem do obsługi wszystkich istotnych ustawień dla operacji termoformowania.
• Dwukomorowy tunel do wstępnego podgrzewania materiału (od min. 0°C do max. 190°C).
• Całkowicie regulowana regulacja temperatury dla całej maszyny (maks. 220°C).
• Arkusze o wysokiej izolacyjności umieszczane zarówno nad, jak i pod płytami formy.
• Gwarantowane bezpieczeństwo dla operatorów dzięki zabezpieczeniom z wyłącznikami krańcowymi bezpieczeństwa.
• W zestawie zabezpieczenia obwodowe i bariery ochronne z certyfikatem WE.
• Jako opcjonalny dodatek, przekaźnik z siłownikiem hydraulicznym, aby forma wychodziła z powierzchni maszyny, aby umożliwić nieciągłe operacje termoformowania i/lub nałożenie 2. materiału lub skóry (operator będzie musiał umieścić tkaninę / skórę na formie).
• Agregat chłodniczy do pracy z poliestrem i EVA.
• Małe piece do podgrzewania wstępnego do podgrzewania 2. materiału.
• Automatyczna nawijarka do gotowych elementów.